高温卫生型压力变送器结构优势
栏目：行业资讯
发布时间：2020-01-07
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压力变送器是一种将压力变量转换为可传送的标准输出信号的仪表,在制yao、食品、饮料、酿酒等生产中常用于液体流量压力参数的测量和控制,是一种重要的仪表装置。现有技术的压力变送器存在以下技术缺陷:首先、常规压力变送器的工作温度一般在85度以下,而食品、药品、以及酿酒应用中常需要150度的无菌、高温密封环境,为了散热,现有技术采用增大散热面积的散热片(9)来空导散热,而在特殊高温且无空气流动的密闭环境下,这种散热方式远远不能满足实际散热需求,尤其是变送器的电路元件极易发生损坏,甚至引发事故,造成不必要的损失,因此有必要改进。其次、现有技术的压力变送器接口部分
多采用螺纹接头(10),螺纹处容易藏污纳垢,而且不方便拆卸和清洗,不符合食品yao品卫生监管标准;另外,螺纹接头(10)采用引压孔(11)虹吸引流,接触面积有限,精度不高,方案解决的技术问题:提供一种高温卫生型压力变送器,解决现有压力变送器在制YAO、食品、饮料、酿酒应用中散热慢、高温环境易损毁、易藏污纳垢、接触面积小、精度不高的技术问题。
采用的技术方案:高温卫生型压力变送器,具有壳体,所述壳体上端适配罩体,罩体与壳体上部形成***房状空腔Ⅰ,***房状空腔Ⅰ内设有电路板,所述电路板与其下方设有的敏感元件电联接,所述壳体下端与套管上端固定连接,套管下端与平膜测量接头固定连接;套管内、以电路板底部为分界线与平膜测量接头之间形成第二空腔Ⅱ,所述第空腔Ⅱ填充散热硅胶。
与现有技术相比的优点:
具有双散热功效,上部通过增大第 一房状空腔Ⅰ体积以及与外界的接触面积来空导散热,下部通过给第二空腔Ⅱ填充导热硅胶来散热,双管齐下,大大提高高温密闭环境下的器件性能,可靠壳体与罩体活动连接,方便检测电路元件。传感器接口采用平膜结构替代传统螺纹连接,具有防结垢、卫生、易安装、易清洁、接触面积大、精度高的优势,同时避免了粘稠液体易堵塞引压孔的问题;
附图说明
图1为本结构示意图
图2为传统压力变送器结构示意图。
高温卫生型压力变送器,具有壳体2,所述壳体2上端适配罩体1,單体1与壳体2上部形成***房状空腔Ⅰ,且所述罩体1制有多个外凸的散热面,且罩体1与壳体2之间活动连接,隔尘的同时方便检测电路元件,罩体1具有的多个外凸的散热面,延展了电路板3上方散热空间的同时增大了与外部空间热交换面积,助于同步散热,***房状空腔I内设有电路板3,所述电路板3与其下方设有的敏感元件4电联接,所述壳体2下端与套管6上端固定连接,套管6下端与平膜测量接头7固定连接,具体应用时,所述平膜测量接头7外部适配卡箍,所述卡箍与平膜测量接头7具有易安装、易清洁的结构优势,操作上也简便快捷,同时,所述平膜测量接头7较传统螺纹接头10制有的引压孔11具有接触面积大、精度高的优势,也避免了以往粘稠液体易堵塞引压孔11的问题;套管6内、以电路板3底部为分界线与平膜测量接头7之间形成第二空腔Ⅱ,对比现有技术下的高温型变送器,其散热方式主要是通过散热片9散热,在超过85度的高温环境下,变送器内部电路板3的性能会随之发生变化,及其容易发生损坏,随着温度的进一步的梯度上升,散热片9有限的散热面积
已不能及时将热量传导、吸收、扩散,此时磁性器件的磁性将会消失,片式电容的绝缘材料失效,半导体烧毁,器件封装损坏,电路引脚焊点脱焊,电路板3将发生***性损坏,导致变送器报废,加大了生产成本,影响上述行业顺利生产甚至引发事故,为避免上述现象发生,本发明采用散热硅胶5填充第二空腔Ⅱ来解决,由于硅胶良好的散热性,热能大部分被隔离,所以传递到上部电路板3部分的热量将大大减少,从而保护电路板3部分不受高温影响,再者采用本发明,配合上部被增大的***房状空腔Ⅰ的空腔体积以及与外界的接触面积来进一步助于电路板3空导散热,双管齐下,大大提高高温密闭环境下的器件性能,安全可靠,具体制作时,壳体2底部可选设计成外径为50.5mm的平整面,平膜测量接头7适配50.5的卡箍,实现测量部分无死角便于生产设备清洗和灭菌,也避免了螺纹连接时所测量的物料互相污染的情况;在平膜测量接头7底部连接处制有凹槽,凹槽处加weisheng级硅胶密封圈,适配卡箍,使得被测物料无渗漏,确保密封性。
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